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精准必中单双四肖解决方案

卧式高能磁研磨系统

卧式高能磁研磨系统

卧式高能磁研磨系统独特优势:

1.自动化程度高,本线产能≥10台单机产能总和;
2.低投入,高回报,可满足客户未来5-10年发展需求;
3.机台人性化设计,配自动加液功能+工作台自动冷却循环功能,容器、治具互换便捷,适合多种产品;
4.可依客户需求选择配置,有效降低人员强度及提升机台稼动率;
5.标配:人工补料;
6.  选配:自动备料投料系统。

项目案例:压铸件等项目;

​适用材质:铝合金,锌合金等材质;

应用时间:2015年至今。

卧式高能磁研磨系统

Before

卧式高能磁研磨系统

After

自动滚抛研磨设备

自动滚抛研磨设备

自动滚抛研磨设备的优势:

1.可实现快速的批量自动化作业;
2.大大的降低了人力操作强度及;
3.人力成本,实现设备自动化与智能化。

项目案例:铝合金、苹果手机、电脑表壳等项目;

​适用材质:铝合金、钢件等材质;

应用时间:2016年至今。

自动滚抛研磨设备

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自动滚抛研磨设备

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3D智能抛光加工中心

3D智能抛光加工中心

3D智能抛光五轴机的设备优势:

1、可依客户产品需求不同,设计 3/4/6工位等机型;

2、可配合单机自动化连线项目或升级改造。

项目案例:WHTCH手表、镜面产品等项目;

​适用材质:铝合金、锌合金等材质;

应用时间:2019年至今。

3D智能抛光加工中心

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3D智能抛光加工中心

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高能磁表面处理自动化解决方案

高能磁表面处理自动化解决方案

高能磁表面处理自动化解决方案的设备优势:

1.操控面板及控制系统人性化,有屏幕自锁功能;  

2.人工可对磁场频率的大小及磁振的时间进行设置;  

3.有自动记忆、存储及调用、删除设定参数功能;  

4.磨抛液的定时更换提醒;

5.系统自动诊断错误,运行异常及报警功能;

6.磨液寿命自动管理功能--换液提示功能,磨液寿命可控  制;提高研磨油使用寿命,降低耗材使用成本;  

7.多种加工模式:普通式和移动式(移动功能开/关),多功能式磨抛没有死角,工件所有部位完全磨抛;

8.设备配合原厂磨材及辅料可达到最佳磨抛效果及最高磨抛效率.

项目案例:国家光缆线、航天航空件等项目;

​适用材质:铜、铜合金等材质;

应用时间:2022年至今。

高能磁表面处理自动化解决方案

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高能磁表面处理自动化解决方案

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高能磁自动化系统设备

高能磁自动化系统设备

高能磁自动化系统设备的优势:

1.研磨→倒料→振动喷淋(产品与磨料分离)→出料;
2.研磨液自动回收循环过滤;
3.PLC人机界面控制,可设定存储多组研磨程序参数,自动化程度高,工人操作方便,单人可操作多台机,工作强度低;
4.选配:磨针自动回收+自动备料投料系统。

项目案例:AUTOLIV,TAKATA 保险扣,SR SUNTOUR脚踏等项目;

适用材质:锌合金,铝合金,铜等金属零部件;

应用时间:2012年至今。

高能磁自动化系统设备

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高能磁自动化系统设备

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全自动上下料+研磨+清洗烘干系统

全自动上下料+研磨+清洗烘干系统

全自动上下料+研磨+清洗烘干系统设备的优势:

1.设计上料/下料机器手与工件移载治具,自动完成研磨--清洗--烘干循环选配;

2.智能化控制,语音操作步骤提示、每个环节可控、多料号选择、报警位置显示等 ,

3.智能化控制,实现客户端MES系统物联网连接 。

项目案例汽车转向系统等项目;

适用材质:铝合金等金属零部件;

应用时间:2016年至今。

全自动上下料+研磨+清洗烘干系统

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全自动上下料+研磨+清洗烘干系统

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湿式全自动去毛刺系统

湿式全自动去毛刺系统

湿式全自动去毛刺系统的优势:

1.设计选配6轴机器人实现全自动上下料;

2.湿式研磨去毛刺,过程中无粉尘产生,实现流水线式作业;

3.智能化控制,实现客户端MES系统物联网连接 。

项目案例:汽车部件BMW CTV等项目;

适用材质:锌合金,铝合金,铜等金属零部件;

​应用时间:2018年至今。

湿式全自动去毛刺系统

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湿式全自动去毛刺系统

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压铸岛自动取件/冷却/冲切/tray系统

压铸岛自动取件/冷却/冲切/tray系统

压铸岛自动取件/冷却/冲切/tray系统的优势:

1.摆盘→ 机器人上料(定位盘)→机器人取料/放料(加工设备内)→输送;
2.采用精密多工位转盘定位治具,机械手臂配合加工设备,自动化程度高;
3.过程中无粉尘产生,降低操作人员工作强度;
智能化控制,语音操作步骤提示、每个环节可控、多料号选择、报警位置显示等 ,实现客户端MES系统物联网连;

项目案例:AUTOLIV,TAKATA 保险扣,SR SUNTOUR前叉等项目 ;

​适用材质:锌合金,铝合金,铜等金属零部件;

应用时间: 2016年至今。

压铸岛自动取件/冷却/冲切/tray系统

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压铸岛自动取件/冷却/冲切/tray系统

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